Kikkoman 使用 VPInstruments 提供节能解决方案

荷兰 Kikkoman 公司使用带有八个流量计的 VPVision 系统来监控压缩空气泄漏,并将成本分配到各条生产线上。在安装后的头几周,VPVision 就发现了每年 20,000 欧元的泄漏量。

龟甲万公司节能委员会

自 1997 年以来,Kikkoman Foods Europe BV 一直在格罗宁根附近的荷兰小镇 Hoogezand-Sappemeer 为欧洲市场生产这种世界著名的日本酱油。该公司一直沿袭着数百年的天然酿造传统。六年前,工厂成立了节能委员会 ,旨在最大限度地降低每升酱油的能耗。结果令人印象深刻,能耗大幅降低。

保罗-米尔曼解释说:"尽管龟甲万销售多种酱油,但其基础始终是相同的。不仅基础相同,世界各地的生产方法也是一样的。从理论上讲,荷兰生产的酱油与世界其他地方生产的酱油完全没有区别。其味道在任何地方都是一样的。我们最新开发的酱油系列是无麸质酱油"。

作为重要组成部分的压缩空气

除了电、煤气和水之外,龟甲万公司还使用压缩空气作为动力源。压缩空气是上述生产过程的重要组成部分,也是最大的成本项目。一段时间以来,龟甲万公司一直在研究减少压缩空气消耗量的方案,作为上述成本节约计划的一部分。

用于永久监测的 VPVision 和 VPFlowScope 流量计

为了监控整个工厂的压缩空气消耗量,VPInstruments 在每个部门安装了直径为 25 至 76 毫米(1 至 3 英寸)的空气流量计。Pascal van Putten(VPInstruments 首席执行官)解释说:"所有这些空气流量计都连续读数,并将数据传输到安装在压缩机房内的VPVision可视化系统。屏幕上会显示每个部门的实时压缩空气消耗数据。饼图显示了哪些负载消耗的空气最多"。

Renting 补充说:"维护部门会在非高峰时段调查系统中是否存在压缩空气泄漏。根据发现的泄漏严重程度,决定是立即采取措施还是推迟维修。由于生产过程中的某些部分始终处于待机状态,因此并不总是可以立即密封泄漏。例如,生产线泵和检瓶机"。

压缩空气能耗降低 32

Meerman 补充说:"自 1997 年这家工厂开业以来,仅压缩机一项,我们就成功地将能源成本降低了 32%!我们目前使用六台空气流量计,很快就会有八台,每个部门一台。为了正确监控工艺流程,我们必须对每个工厂部门进行单独监控。这在最初是不可能的。当时,我们使用的是一条主空气管线,有多条支线通向每个部门,这使得监控工作特别棘手。

现在,我们有了一个能正确分配物资的配送站。如果某个部门正在进行维护,则可以暂时关闭该部分。我们目前正在研究是否有办法将非运行部门暂时从压缩空气系统中完全关闭。这将进一步降低消耗"。

您的工厂需要实时能源监控

龟甲万株式会社每年都会对其全球生产设施进行节能基准测试,以最大限度地降低每升酱油的能耗。荷兰的生产设施得分很高。"我们必须保持警惕,在未来保持这一水平。特别是在未来扩大业务时。我们将对每个新系统的能耗水平进行严格审查",Renting 说道。

VP仪器在龟甲万公司的应用

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