Kikkoman公司与VPInstruments合作的能源节约解决方案

荷兰Kikkoman公司使用VPVision系统和8个流量计来监测压缩空气的泄漏,并将成本分配给各条生产线。在安装后的第一周,VPVision就发现了一个每年20,000欧元的泄漏。

龟甲万的节能委员会

自1997年以来,Kikkoman食品欧洲公司一直在格罗宁根附近的荷兰Hoogezand-Sappemeer镇为欧洲市场生产这种世界闻名的日本酱油。它一直在这样做,遵循着几个世纪以来自然酿造的传统。六年前,工厂成立了一个节能委员会 ,目的是尽量减少每升酱油的能源消耗。结果令人印象深刻,能源消耗大幅减少。

Paul Meerman解释说,"尽管Kikkoman销售几个品种的酱油,但基础始终是相同的。不仅基础是一样的,而且世界各地的生产方法也是一样的。从理论上讲,在荷兰生产的酱油和在世界其他地方生产的酱油之间绝对没有区别。它的味道在任何地方都是一样的。我们酱油系列的最新发展是无麸质品种"。

压缩空气是重要的组成部分

除了电、气和水之外,Kikkoman还使用压缩空气作为动力源。压缩空气构成了上述生产过程中的一个重要部分,也是最大的成本项目。一段时间以来,Kikkoman一直在研究减少其压缩空气消耗的方案,作为上述成本节约计划的一部分。

VPVision和VPFlowScope流量计用于永久监测

为了监测整个工厂的压缩空气消耗量,VPInstruments在每个部门安装了直径为25至76毫米(1至3英寸)的空气流量计。Pascal van Putten(VPInstruments公司的首席执行官)解释说:"所有这些空气流量计都会连续读数,并将其数据传输到安装在压缩机房的VPVision可视化系统。屏幕上显示每个部门的实时压缩空气消耗数据。饼状图说明了哪些负载消耗了最多的空气"。

Renting补充说:"维修部门在非高峰时段调查系统中是否有任何压缩空气泄漏。根据发现的任何泄漏的严重程度,决定是否立即采取行动或推迟维修。立即封堵泄漏并不总是一种选择,因为生产过程中有些部分总是处于待机状态。例如,生产线上的泵和验瓶机"。

压缩空气能源减少32%。

Meerman补充说,"自从1997年开设这个工厂以来,我们已经成功地将仅压缩机的能源成本降低了32%!我们目前使用了6个空气流量计,很快就会有8个--每个部门一个。我们目前正在使用六个空气流量计,很快我们将有八个--每个部门一个。为了正确地监测过程,重要的是,我们可以单独解决每个工厂部门的问题。这在最初是不可能的。那时,我们使用的是一条主空气管道,有多条分支通向每个部门,这使得监测特别棘手"。

现在,我们有一个分配站,可以适当地分割物资。如果某个部门正在进行维护,那么该部门就可以暂时关闭。我们目前正在研究是否存在将非运营部门从压缩空气系统中暂时关闭的选项。这将进一步减少消耗"。

你的工厂应该得到实时的能源监测

龟甲万公司的全球生产设施每年都会在节能方面进行基准测试,以尽量减少每升酱油生产的能源使用。作为一个生产设施,荷兰的得分很高。"我们必须保持警惕,在未来保持这一水平。特别是在未来扩大业务时。我们将非常严格地检查每个新系统的能源消耗水平",Renting说。

龟甲万公司的仪器副总裁

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